我国在等离子喷涂靶材方面起步较晚，公司规模较小，技术力量分散。一般来说，生产等离子设备的厂家，不懂靶材喷涂， 并且不能生产喷涂靶材所需的全套设备 ；而喷涂靶材的厂家，又不懂设备，并且所买多种设备不是一个厂家所生产，这就导致设备集成之后兼容性出现问题，导致生产出的靶材质量较差，成品率低，生产效率也较低。

我公司借助于石家庄铁路大学强大的技术实力，结合自身在等离子喷涂方面多年的经验，在国产设备的基础上，借鉴的国外公司的先进技术，研发出了ETT系列等离子喷涂靶材系统。此系统喷涂的靶材在致密度、氧含量、与背管结合力、成品率、上粉率、生产效率等指标上处于国内水平。

ETT等离子喷涂靶材生产设备系统系统由以下装置组成：

一、离子喷涂设备：

1、N-1500型大功率逆变电源

1)    采用大功率逆变电源，有效、节能，并具有较强的抗干扰能力。

2)    输出电流、电压精度高，并有完善的过流、过热、欠压等保护环节。

3)    大功率120KW，大电流1200A，大电压100V，可长时间工作在100KW。

4)    电源采用水冷结构，体积小，噪音低。

2、ET-3000控制柜

ET-3000控制柜是等离子喷涂系统的控制中心，它对喷涂系统进行自动化控制，解决了气体在工作中压力、流量不稳定带来的等离子焰流忽大忽小，电压忽高忽低的现象，从而稳定了输出功率。

3、FL-3型氟利昂冷冻式热交换器

1)    热交换功率达80KW，制冷强劲。

2)    蒸馏水压力调节范围：0.2-1.5Mpa。

3)    蒸馏水出口温度可在15-30°C之间任意调节。

4)    主要部件压缩机、水泵、冷凝管等均采用进口器件，保证了产品质量。

5)    可以实现触摸屏对其的温度、压力等参数的集中监控。

4、双筒送粉器

1)    采用容积式结构，双筒带搅拌器。

2)    可送粉末粒度范围广。

3)    双筒同时送粉，送粉速度无极可调。

4)    采用触摸屏对送粉速度和载气流量进行控制。

二 、自动化喷涂控制系统

1、转床转速无极可调，运转平稳。

2、行走机构速度无极可调，位置可时时显示在控制柜屏幕上。

3、采用触摸屏控制转速和行走速度，保证了涂层厚度均匀性。

三、喷涂吸音房

1、吸引房结构框架采用方钢、槽钢、折板装焊而成，房体壁厚150mm左右。

2、喷涂房前侧设置人员进出小门一扇，顶部配备顶开门一扇。

3、距喷涂房1米噪音小于85分贝。粉尘排放满足国标要求（GB16297-1996）。

四、冷却水箱

五、除尘系统

除尘系统包括吸、排尘管道（2mm 钢板焊接而成）、滤筒除尘器、排尘风机等部分组成。

除尘系统的工作原理：

在隔声室内本除尘系统采用上进风，侧排风的循环吸尘处理方式。洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内，除尘风机将房内污染浊的气体与粉尘通吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。

立式滤筒除尘系统主要由本体、压缩空气系统（包括小型储气包、油水分离器、管路）、控制系统（包括脉冲控制仪、变频风机操作柜）等组成；该除尘器排放量达到国家环保标准，具有透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠、漏风量低等优点。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定(外部钢结构骨架，单侧密闭可靠的检查门），滤筒装配采用高速连接方式，同时滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

六、喷砂电弧系统

1、采用PLC触摸屏自动化控制

2、能够同时进行喷砂和电弧作业

3、清灰方式: 自动脉冲反吹

4、做隔音喷涂房

七、抛光装置

1、本产品结构简单，可以有效实现对靶材的自动化抛光处理；

2、同时还可以根据加工需要通过调节纠偏轮及拉杆来实现对砂带松紧的调节；

3、同时在本产品中对应于砂带的端部设置有切割片，通过切割片来实现对于抛光处理好的靶材两端切割加工。

4、本产品设计有除尘接口，抛光产生的烟雾绝大部分可以被吸走，避免了粉尘对人体的伤害。